（1）安裝與故障處理注意以下幾點：
      a）液壓裁斷機液壓控制系統安裝的伺服閥的型號與設計要求是否相符，出廠時的伺服閥動、靜態；性能測試資料是否完整；
      b）伺服放大器的型號和技術數據是否符合設計要求，其可調節；的參數要與所使用的伺服閥匹配；
      c）檢查電液伺服閥的控制線圈聯接方式，串聯、并聯；或差動聯接方式，哪一種符合設計要求；
      d）反饋傳感器（如位移，力，速度等傳感器）的型號和聯接方式是否符合設計需要，特別要注意傳感器的精度，它直接影響系統的控制精度；
     ; e）檢查油源壓力和穩定性是否符合設計要求，如果系統有蓄能器，需檢查充氣壓力。

（2）液壓裁斷機液壓控制系統采用的液壓缸應是低摩擦力液壓缸，安裝前應測定其最低啟動壓力，作為日后檢查液壓缸的根據。

（3）液(ye)壓裁斷(duan)機液(ye)壓控制系統正式運行(xing)前應仔細排(pai)除氣(qi)體，否則對系統的(de)穩定性和剛度(du)都有較大的(de)影響。

（4）液壓裁斷機液壓控制系統正式使用前應進行系統調試，可按以下幾點進行：
     a）零位調整，包括伺服閥的調零及伺服放大器的調零，為了調整系統零位，有時加入偏置電壓；
     b）系統靜態測試，測定被控參數與指令信號的靜態關系，調整合理的放大倍數，通常放大倍數愈大靜態誤差愈小，控制精度愈高，但容易造成系統不穩定；
     c）系統的動態測試，采用動；態測試儀器，通常需測出系統穩定性，頻率響應及誤差，確定是否能滿足設計要求。系統動、靜態測試記錄可作為日后系統運行狀況評估的根據。
（5）液壓裁斷機液壓控制系統投入運行后應定期檢查以下記錄數據：油溫，油壓，油液污染程度；運行穩定情況，執行機構的零偏情況，執行元件對信號的跟蹤情況。