液壓裁斷機熱處理工序的安排。

液壓裁斷機熱處理的目的不同，其安排順序也不同。

1)預(yu)先(xian)熱處(chu)理。預(yu)先(xian)熱處(chu)理的(de)(de)(de)日的(de)(de)(de)在(zai)于改善金屬的(de)(de)(de)切削(xue)加(jia)工件能，消除毛(mao)坯制造(zao)時(shi)的(de)(de)(de)內應(ying)力，所(suo)以，應(ying)安排在(zai)切削(xue)加(jia)工工序的(de)(de)(de)前面進行。例(li)如，對于含(han)(han)碳質量分數超過0.5％的(de)(de)(de)碳鋼要用退火(huo)降低硬(ying)度(du)，以保證刀具的(de)(de)(de)耐用度(du)；對于含(han)(han)碳質量分數低于o．3X的(de)(de)(de)碳鋼，則采用正(zheng)火(huo)提高硬(ying)度(du)，以保證斷(duan)屑順利。因(yin)此，退火(huo)、正(zheng)火(huo)一般安排在(zai)粗加(jia)工之前進行。

2)最(zui)(zui)終(zhong)熱處(chu)理(li)。最(zui)(zui)終(zhong)熱處(chu)理(li)主要指整體淬(cui)火(huo)、表面淬(cui)火(huo)、滲碳、氮化等。其目的(de)在于提高(gao)零件的(de)強度(du)(du)、硬度(du)(du)和(he)耐磨(mo)性。通常(chang)安排在裁斷機半相加(jia)工(gong)之后，磨(mo)削加(jia)工(gong)之前，以(yi)便減少磨(mo)削工(gong)作(zuo)量。熱處(chu)理(li)產生(sheng)少量變(bian)形和(he)表面氧化層，故需(xu)用(yong)磨(mo)削進(jin)行精加(jia)工(gong)予以(yi)去除(chu)。

3)中(zhong)間熱(re)處(chu)(chu)理(li)。中(zhong)間熱(re)處(chu)(chu)理(li)包括調質處(chu)(chu)理(li)和時效處(chu)(chu)理(li)。調質處(chu)(chu)理(li)(淬火(huo)盾再進行500一(yi)(yi)650℃的(de)(de)高溫回火(huo))的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)于(yu)獲得具有良(liang)好(hao)綜合機械性(xing)能的(de)(de)問火(huo)索(suo)氏(shi)體組(zu)織。為(wei)使零件(jian)(jian)—L保留盡可能多的(de)(de)優良(liang)組(zu)織，調質通(tong)常安排在(zai)粗(cu)加(jia)(jia)上之(zhi)后，半箱加(jia)(jia)上之(zhi)的(de)(de)。時效處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)日的(de)(de)在(zai)于(yu)消除工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)內(nei)應力(li)。對于(yu)大(da)而(er)復雜(za)的(de)(de)液壓裁斷機鑄件(jian)(jian)必須在(zai)粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、精加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之(zhi)前各安排一(yi)(yi)次時效處(chu)(chu)理(li)。對于(yu)一(yi)(yi)般鑄件(jian)(jian)，只須在(zai)粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)前后進行一(yi)(yi)次時效處(chu)(chu)理(li)即可。