液壓裁斷機熱處理的目的不同，其安排順序也不同。

1)預先熱(re)處理。預先熱(re)處理的日的在于改(gai)善(shan)金(jin)屬的切削加工件能，消(xiao)除(chu)毛坯制造時的內(nei)應力，所以，應安(an)(an)排在切削加工(gong)工(gong)序的前(qian)面(mian)進行。例(li)如，對于(yu)含碳質(zhi)量分數超(chao)過0.5％的碳鋼(gang)要用退火(huo)降低(di)硬度，以保證(zheng)刀(dao)具的耐用度；對于(yu)含碳質(zhi)量分數低(di)于(yu)0.3X的碳鋼(gang)，則采(cai)用正火(huo)提(ti)高硬度，以保證(zheng)斷屑順利。因此，退火(huo)、正火(huo)一般安(an)(an)排在粗加工(gong)之(zhi)前(qian)進行。

2)最終(zhong)熱處理(li)。最終(zhong)熱處理(li)主要指整體淬(cui)(cui)火、表面淬(cui)(cui)火、滲碳、氮化等。其(qi)目的在于提高(gao)零件的強度(du)、硬度(du)和耐磨性。通常安排在液壓裁斷機半相加(jia)工(gong)之(zhi)后，磨削加(jia)工(gong)之(zhi)前，以便減(jian)少(shao)(shao)磨削工(gong)作量。熱處(chu)理(li)產生少(shao)(shao)量變(bian)形和(he)表面(mian)氧化層，故需用磨削進行(xing)精加(jia)工(gong)予以去(qu)除(chu)。

3)中間熱處理(li)。中間熱處理(li)包括調質(zhi)處理(li)和時效處理(li)。調質(zhi)處理(li)(淬火盾再(zai)進行500一650℃的(de)高溫回火)的(de)目的(de)在(zai)于獲得(de)具有良好綜合機械性能的(de)問火索氏(shi)體組織。為使零件—L保留盡可能多的(de)優良組織，調(diao)質通(tong)常安排在(zai)粗加上之(zhi)(zhi)后，半箱加上之(zhi)(zhi)的(de)。時效處理(li)的(de)日(ri)的(de)在(zai)于消除工件的(de)內應力。對于大而復雜的(de)液壓裁斷機鑄件必須在粗加(jia)(jia)工(gong)、半精加(jia)(jia)工(gong)、精加(jia)(jia)工(gong)之前各安(an)排一(yi)次時效處(chu)(chu)理。對于一(yi)般鑄件，只須在粗加(jia)(jia)工(gong)前后進行一(yi)次時效處(chu)(chu)理即(ji)可(ke)。