全自動裁斷機使用范圍和現狀：

全自動裁斷機適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過刀模借助機器產生的沖壓力實現物料的沖切裁斷。

自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的移動頭式裁斷機、激光裁斷機(振蕩刀具)、高壓水束切割機和電腦裁斷機等。另外，意大利和英國USM公司生產一種投影裁斷機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導裁斷工安排下料樣板在皮革上的套排。

自動裁斷機使用現狀：

1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在8-20噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對皮革、人造非金屬材料的沖切。

3．全自動裁斷機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有市場。但在近期，它將不可能替代液壓裁斷機。

(1)先面后孔原則。裁斷機支架箱體零件應先加工主要平而(也可能包括一些次要的較大平面)，后加工文承孔。以平面為掐基準加工孔，可以為孔加工提供穩定可壞的定位基準而，容易保證孔的加工精度及有天技術要求。此外，主要平向是支架和粕體在機器L的裝配基準，先加工主要平面可使定位琺淮與裝配遭難重合，從而消除因基準不重臺而引起的定位誤差。

(2)粗精分開原則。對于裁斷機精度較高的、剛件較羌的支架箱體零件，為了減少加工歷的變形，一般要粗、相加工分開進行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，內進行桿表面的精加工。這樣既有利于在粗、精加工之間進行時效處理，又合利于保證加工精度。對于精度不太高、剛性比較好的支架箱體零件，粗、精加工可不必分升。

根據上述兩條原則，精度較高的箱休零件的工藝過程為鑄造毛坯一遲火處別一劃線一柑加[主要平面一粗加工支承孔一時效處理一劃線一精加工主要平團一精加工文承孔一加工其他次要表面一檢驗。

一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定（調整好后，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。

三、液壓傳動裁斷機：

判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。

對于機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有柔性。

液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸裁斷機內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

1．機械傳動的裁斷機，雖然還有廠家在繼續生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的裁斷機勢必將被淘汰。

2．液壓傳動的裁斷機，現在仍然處于主流地位。在液壓裁斷機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式裁斷機。平板式和龍門裁斷機多數用于比較大型的生產廠家，更適合于對人造材料的沖切。

3．自動化裁斷機在我國已經開始使用，由于制造業工業現代化程度的提高，在不久的將來可能會有市場。但在近期，裁斷機還不可能替代液壓裁斷機。